一、 设备的性能
1、 这是一套适用于五金产品表面部分浸塑（原料为PVC浸塑液光面或麻面）或者是表面全部浸塑（原料为PE浸塑）从而实现了一机多用的功能。
2、 设备的核心部分，即是PVC浸塑液的液体斗，PE浸塑粉的流化床，整体的自动操作和设备加热箱、塑化箱、温度控制自动调节。达到了在生产过程中的稳定性，操作循环性，大大的提高了产品的质量与生产效率。
3、 使用范围，例如：活动扳子、钳子、挂钩、阀门、篮筐、网片、衣架等常规的五金工具，五金配件，日常用品，像这些品种比较多，但数量有不是很多，浸塑颜色要求又多产品，比较适合这套半自动人工化浸塑设备，其操作方便，适用范围广占地面积小。
二、 设备的结构
整套设备是由加热箱、塑化箱、升降装置滑动模板导轨，整体控制柜组合而成。
三、 设备的规格、材质
1、加热箱尺寸 外长2760 *宽1250*高1780mm
內长2500*宽1090*高1090mm
2、塑化箱 外长1460*宽1250*高1780mm
內长1200*宽1090*高1090mm
3、箱体内外、材料为1.5热钢板，折弯拼装而成，保温层为80mm厚，保温材料是硅酸铝。
4、升降装置，由液压站油缸或调速电机、减速机、涡杆组成一套可控浸塑环节。滑动模板导轨支撑连接点是由角铁方管、槽钢、焊接拼装而成。
四、设备的操作流程
首先把加热箱内温度升到250~350℃左右，塑化箱内温度为180~200℃，再将提前挂在或吸在模板上工件，推入加热箱内，1-2分钟后再推第二块模板，等第一块模板达到所需的时间后，由工作人员将其拉出操作升降按钮进行浸塑，然后推到塑化箱进行塑化，最后拉出，自然冷却后即可收下工件。
五、设备的生产效率
按照设备液体斗与流化床最大有效加工面积长1100*宽1000*高500mm大小不同的工件、产量不同、每小时可浸模板次数在20-30板。
六、设备加热方式与能源所耗
1、点加热、这种方式最常见，有点是操作方便，安全升温快。缺点是耗电量大，加工成本高。整套设备在生产过程中平均每小时耗电量在40-50元。
2、瓦斯加热：这种方式是采用红外线燃烧器进行加热，优点是升温快运行成本较低工件受热均匀，缺点是经常换气瓶，造价成本高。整套设备在生产过程中平均每小时耗瓦斯在20-30元。
